加工流程
原料→去鳞→开片→拔刺→X线→盐洗→去皮→盐洗→抹盐→腌制→盐洗→干燥→烟熏→成熟→半冷冻→切片→检验→定量包装→封口→速冻→金探→装箱→入库
工艺流程及要求
1、原料解冻
将鱼体放在解冻架上自然解冻至鱼体中心温度-3℃，解冻程度要适中。
2、去鳞
用专用去鳞刀去除鱼体表面鳞片，去鳞要彻底，去鳞后自来水冲洗干净。
3、开片
人工或开片机开片，开片后去鳍、去腹刺，选取24色以上的鱼片。
4、拔刺
用镊子去神经刺，避免出现残留以及断刺。
5、X线检查
逐片通过X线检查。逐片检查，去除残留鱼刺。
6、去皮
深去皮，脂肪线宽度不超过3cm，边缘脂肪、银膜需修掉。
7、盐洗
5%的食盐水冲洗，去除表面杂质。
8、抹盐
粗盐与糖按照2.5:1比例配置后均匀抹在鱼体表面，平均每尾30-40g，同批产品生产时抹盐量遵循先少后多的原则，粗盐使用前需先研碎尽量使盐粒细小。
9、腌制
抹盐完毕的鱼体放入腌渍库冷藏18-20h，注意不要摞放太高。
10、盐洗
5%的食盐水冲洗表面残留盐，冲洗时遵循先入先出原则。
11、干燥
保持库温6-8℃ 时间3h，干燥机需要提前降温。
12、烟熏
烟熏机保持27℃，时间4h，熏制过程中要求一致保持浓厚白烟，烟熏机生烟处不可出现明火，若出现明火需喷水或加樱花木生烟。
13、成熟
烟熏后的产品送入0—4℃ 成熟库中成熟8h以上。
14、半冷冻
产品送入冷冻库中冷藏至产品中心温度-4℃—0℃。
15、切片
使用切片机切片。厚度2.5-3.0mm。
16、检验
单片检验是否有残留刺，剔除碎片，瘀血片。
17、包装
定量包装，贴内标签。
18、抽空封口
抽空优良、无烫化、倾斜、漏气现象。
19、冻结
-28℃以下速冻库速冻，冻后中心品温达-18℃以下。
20、金属探测
逐袋进行金属探测。
21、装箱封箱
按照要求每箱定量包装。
22、成品贮存
打件，-18℃以下冷藏库储存。
23、成品装运
外包装无污染、无破损，-18℃以下冷藏运输。更多三文鱼制作方法百度搜索勺尖网！
免责声明：本资料来源于网络，如果侵犯了你的版权或其他权利，请作者或权利人持权属证明与本网联系，我们将及时更正或删除。
将鱼体放在解冻架上自然解冻至鱼体中心温度-3℃，解冻程度要适中。
2、去鳞
用专用去鳞刀去除鱼体表面鳞片，去鳞要彻底，去鳞后自来水冲洗干净。
3、开片
人工或开片机开片，开片后去鳍、去腹刺，选取24色以上的鱼片。
4、拔刺
用镊子去神经刺，避免出现残留以及断刺。
5、X线检查
逐片通过X线检查。逐片检查，去除残留鱼刺。
6、去皮
深去皮，脂肪线宽度不超过3cm，边缘脂肪、银膜需修掉。
7、盐洗
5%的食盐水冲洗，去除表面杂质。
8、抹盐
粗盐与糖按照2.5:1比例配置后均匀抹在鱼体表面，平均每尾30-40g，同批产品生产时抹盐量遵循先少后多的原则，粗盐使用前需先研碎尽量使盐粒细小。
9、腌制
抹盐完毕的鱼体放入腌渍库冷藏18-20h，注意不要摞放太高。
10、盐洗
5%的食盐水冲洗表面残留盐，冲洗时遵循先入先出原则。
11、干燥
保持库温6-8℃ 时间3h，干燥机需要提前降温。
12、烟熏
烟熏机保持27℃，时间4h，熏制过程中要求一致保持浓厚白烟，烟熏机生烟处不可出现明火，若出现明火需喷水或加樱花木生烟。
13、成熟
烟熏后的产品送入0—4℃ 成熟库中成熟8h以上。
14、半冷冻
产品送入冷冻库中冷藏至产品中心温度-4℃—0℃。
15、切片
使用切片机切片。厚度2.5-3.0mm。
16、检验
单片检验是否有残留刺，剔除碎片，瘀血片。
17、包装
定量包装，贴内标签。
18、抽空封口
抽空优良、无烫化、倾斜、漏气现象。
19、冻结
-28℃以下速冻库速冻，冻后中心品温达-18℃以下。
20、金属探测
逐袋进行金属探测。
21、装箱封箱
按照要求每箱定量包装。
22、成品贮存
打件，-18℃以下冷藏库储存。
23、成品装运
外包装无污染、无破损，-18℃以下冷藏运输。更多三文鱼制作方法百度搜索勺尖网！
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