黑豆富含独特的生物活性物质、大量不饱和脂肪酸、食物纤维、维生素、微量元素。
一、黑豆麻辣蛋白肉
黑豆麻辣蛋白肉是以黑豆组织蛋白或蛋白纤维素为主料制成；食用时有肉的咀嚼感。
（一）生产工艺
黑豆→清冼→干燥脱皮→提取油脂→磨粉→压挤抽丝→粘合→浸泡→切块→盐渍→脱水→油氽→调味→拌和→包装→产品。
（二）加工技术
1、磨粉黑豆经清洗、干燥脱皮、提取油脂后，除去挥发性的碳氢化合物，加入35%的水进行磨粉，形成团状。
2、压挤抽丝黑豆粉在150℃，147.1mpa下，通过喷嘴压挤后，用抽提分离机对大豆粉进行精制，使抽丝的蛋白粉含量达到90%以上。在碱性溶液中着色，蛋白溶液从压力机喷嘴喷来的纤维在盐溶液中如同纱线一样沉淀下来，缠绕在可变速运转的滚柱上，使其拉伸60～200%，具有咀嚼性和鲜嫩度。
3、粘合 用粘合剂在压聚机内对纤维进行处理，使纤维呈纤维束状。
4、浸泡、切块将黑豆组织蛋白或蛋白纤维束放在15～20℃温水中，浸泡3～4小时，蛋白肉疏松时用清水洗涤，去除泡沫、腥味。取出沥干表面水分，切成2～3厘米×4～5厘米的小方块。
5、盐渍、脱水将切好的小方块蛋白肉放入15%的盐水溶液中盐渍1～2小时，使蛋白肉咸味适中，装入布袋放进离心机内脱水3～5分钟。
6、油氽、调味将蛋白肉块脱水后放入烧沸锅中油氽25～30分钟，当汕锅泡沫消失、蛋白肉块炸成酱棕色时，出锅沥干油液，将配好的调料（辣椒粉1%，花椒粉0.5%，酱油2%，绍洒0.5%味精0.5%及适量冷开水调成浆液），均匀喷在油炸蛋白肉块上，再放入锅内加热，使各种调料均匀入味。
7、包装、入库将产品冷却至室温时，用封口机封口包装，在通风阴凉干燥的库房内贮藏。
二、黑豆饮料
（一）生产工艺
原料处理→浸泡→提取汁液→磨浆→再次提取汁液→酶处理→过滤→调配→预热灌装→杀菌→冷却→包装→成品。
（二）加工技术
1、原料处理 黑豆去杂后进行清洗，除去黑豆表面尘土及微生物。
2、浸泡 将黑豆用清水冲洗干净后，放入黑豆重量2.5～3.0倍的水中浸泡，水温15～20℃，时间：夏天8～10小时，冬天16～20小时。
3、捉取汁液 黑豆吸水完全膨胀后，提取黑豆汁液（含有花青素、皂甙、黑色素等）。
4、磨浆 再提取浸泡后进行磨浆，加入0.1%淀粉液化酶和0.2%蛋白酶，使浆汁液和部分蛋白质水解，液化2～3小时后再次提取汁液。
5、酶处理两次 提取的汁液混合后加入0.3%佳多美A03型、0.2%佳多美A型和0.1%果胶酶进行酶处理。时间2～3小时，温度50～55℃。
6、过滤、调配经酶处理的上清液，利用硅藻土过滤机过滤后，按照消费者的口味进行产品调配。糖含量为8.5%，蛋白质含量不低于0.3%，黑豆原液含量不低于20%，佳多美D用量0.3-0.5%。
7、杀菌饮料预热至60～65℃进行罐装，再高温来菌，温度121℃，时间25～30分钟。
8、冷却、包装杀菌后冷却至45℃下进行包装，入库。
三、黑豆保挂面
（一）生产工艺
原料处理→计量配料→和面→熟化→辊压、轧压→切条→剪齐→烘干→包装→成品
（二）加工技术
1、原料处理选择无发霉、无病虫粒的黑豆，去杂清洗后，粉碎过筛。
2、计量和面 将配料中的原辅料全部加入调粉机内，其中黑豆粉为面粉重量的30～35%，筋力源W0.6%，加水量一般为26～28%，和面时间15～18分钟，温度25～30℃。
3、熟化和好的面团在25℃左右室温下自然熟化28～30分钟。
4、辊轧熟化好的面团在复合轧片机内，辊轧转速10转/分钟、轧薄率50%，辊压成3～4毫米的面带。
5、切条反复辊轧，面带厚度为1毫米左右时，用切条器印成2毫米宽的面条。
6、剪齐、烘干按产品规格要求将面条剪齐后，在烘干房内烘干5～6小时。
7、包装冷却后计量包装。
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