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莴笋制作方法

   日期:2019-08-15     浏览:230    评论:0    
核心提示:工艺流程 原料验收→洗涤→切片→漂水→压榨→浸调味液→装罐→排气、封口→杀菌→冷却→成品
 

工艺流程 原料验收→洗涤→切片→漂水→压榨→浸调味液→装罐→排气、封口→杀菌→冷却→成品

制作方法

1.原料选用:(1)菜心坯:采用新鲜,幼嫩、无腐烂、黑心、空心、硬心及发霉的莴笋,经二道刨皮,去净皮层及粗纤维,并进行盐渍:先用5%的低盐盐渍(一层菜坯一层食盐,上面用竹篾披上,用石块压紧,20~25℃时约经7~15天的乳酸发酵,至菜坯里表青绿色全部褪尽,组织柔软能弯曲,转为淡黄或黄白色时捞起菜坯,放掉酸盐水,按第1次腌制前的菜坯重量计加入18~20%的食盐(一层菜坯一层盐),压上竹篾,石块压实,在20~22%高盐度下盐渍保藏,并使组织脆嫩,高盐浸渍的时间不得少于40天,生产用的腌制菜坯要求肉质柔软、脆嫩、颜色呈淡黄色或黄白色,不得采用青绿色及暗褐色的菜心,味道正常,无显著生菜味,不得有苦涩、腐臭等不良气味,每条尾径不得小于15毫米。

(2)酱油:陈酿的酱油,从下缸算起,酿造时间不得少于8个月,比重不低于28波美度,含盐量为18~21%,氨基态氮不得低于0.6%,总酸不超过1.5%,呈淡红褐色或黄褐色,澄清无悬浮物,静止24小时后无显著沉淀,鲜味浓,无酸、苦涩等异味。

(3)砂糖:干燥、洁白,纯度在99%以上。

(4)甘草:洁净、干燥、甘草味正常,无虫蛀和发霉现象。

2.洗涤:菜坯应在水槽中用流动水经二道彻底清洗干净,去除杂质,并拣除不合格的菜坯,洗后装干铝盒或塑料盒中送往切片。

3.切片:用手工或切片机横切成1~3毫米厚的片,切片过程中随时剔除硬心、空心、黑心、过薄、过厚等不合格片,直径小于20毫米的尾部应斜切。

4.漂水:将切好的片倒入干净的漂水池或不锈钢桶中,用流动清水浸漂,菜心片与水比约1∶1.5,浸漂过程中经经常上、下翻动,并彻底换水2~3次,以免产生渍味,温度要求在30℃以下、漂水时间为4~6小时,漂至菜心,片无咸味为止,最长不得超过8小时,以免产生软烂和水渍味。

5.压榨:漂水后的菜心顺序捞出放在不锈钢盘上晾干水后,装入小布袋中,每袋装约7.5~10千克,用压榨机压榨,回收率掌握在50~60%,以使浸渍后的汤渍刚好够灌汤为宜,(用双手压无水流出即可)。压后按规定称量,定量分装于不锈钢槽或水缸里。

6.调味液配制:以68~71%酱油在夹层锅中加热至90℃,以消灭杂菌,并使残余蛋白质凝固,再加入24~25%白糖、4~5%甘草水(折光为3.5~4Bx)和适量的盐。搅拌至糖、盐充分溶解后,测定调整盐度至16~17%,用绢布过滤出锅,冷却至45℃以下供浸菜心用。

7.浸调味液:按菜心,调味液为3∶2的比例浸渍,充分搅拌均匀,每隔0.5小时再搅拌一次,每次搅拌后应把菜心压平,以使菜心均浸在调味液中,并用布盖住桶(缸)面,以防杂质掉入,浸渍,搅拌,出缸均顺序进行,并注明开始浸渍的时间于记录牌上,总的浸渍时间约要经过2~2.5小时,才能使菜心与浸液的含盐量趋于平衡,这时测得浸液的盐度应为6.4~6.8%,然后循序逐缸捞出菜心,沥干送往装缸。沥出的浸液倒入夹层锅中加热至80℃以上,经测定并调整盐度至7~7.5%,用绢布过滤供灌汤用。

8.装罐:罐号754,每罐装125~130克,要求过磅准确,并随时拣除硬心、过厚、过薄等不合格片,然后用量筒灌汤,使每罐重为198~203克。

9.排气封罐:用真空度350mmHg(0.047兆帕)以上的真空封口机封口,若用排气床排气则使罐中心温度达70~75℃,立即封口,逐罐检查封口,剔除废次品后,用清水洗除罐外残余汤汁。罐盖朝下装入杀菌篮。

10.杀菌、冷却:以3′~6′/100℃的加热杀菌方法或抽真空排气方法(5′~6′/100℃)杀菌后,冷却至罐中心温度3538℃,擦罐,装箱入库,即为成品。

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标签: 莴笋
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