黑米膨化锅巴商业配方工艺，黑米膨化锅巴制作技巧，黑米膨化锅巴做法

黑米膨化锅巴怎么做？黑米膨化锅巴商业配方工艺，黑米膨化锅巴制作技巧，黑米膨化锅巴做法：

配方：精米粉和黑米粉30千克，舒欣脆F300克。

工艺：1.混合按质量比3：1的比例，分别称取精米粉和黑米粉，然后倒入固体，舒欣脆F混合机中进行混合。2.进料把经过混合的米粉倒入进料装置中，以便进行膨化。米粉含水量低，且为粉状，黏性不大，可采用漏斗式进料装置，与膨化机入口直接相接。3.挤压膨化膨化机的双螺旋转速以及喂料绞龙转速为无级调速，可控制挤压腔工作压力的大小和挤出速率的快慢，一般控制工作压力4.5MPa，挤压速率0.05m/s，温度控制在170~180℃。因为，出口压力、温度及原料含水率都会影响膨化产品的外观质量、松脆程度及成品的含水率等。控制原料工作时含水率20%左右，而米粉含水率仅12%左右，需在进料的同时，通过膨化机自动进水调节装置，注入8%的水分，以保证原料含水率。原料米粉膨化前的密度约为1.50×103kg/m3，经膨化后，体积增大，密度必会减小。双螺旋式膨化机的膨化率最高可达98%，考虑到机器磨损、压力、温度等多方面的因素，取膨化率为90%即可。从膨化机出来的半成品密度约为0.5×103kg/m3，半成品的形状与大小可以通过调节挤压腔出口的模孔进行控制。一般膨化锅巴可采用2.5cm×0.6cm的条状模孔，便于得到条状半成品。4.冷却膨化机内部的温度并不完全一致，输送和混合区的温度一般只有几十度，而剪切区和高温高压区的温度则在170~180℃之间，所以在模孔处，物料的温度极高，如果不经冷却就进入压延机压延，容易与压辊发生粘连，影响正常的工艺流程。所以采用冷却机冷却，该设备表面是一层钢丝网，膨化产品在钢丝网上通过时，部分热量被带走，温度降低，冷却机的长度即钢丝网的长度一般为2~3cm。5.压延谷物经挤压膨化后，油炸出来的成品，酥脆程度不佳，产品中间部分的油炸效果不完全。所以在普通的膨化油炸工艺流程中，添加压延这一道工序。通过压延，使半成品的厚薄更均匀，表面更光滑，质地更细腻，口感更好。提压前，物料的厚度为0.6cm，宽度为2.5cm，辊压后的物料厚度降至0.25cm，室度增为3.0cm，物料体积不变，截面积增大：6.切割从膨化机出来的产品是不间断的条状物，不可能立即进行油炸，必须事先切割。要求切刀的刃口薄而光滑，使锅巴的切面平整，得到大小均匀的碎段，大小以食用方便为宜。7.提升割的碎段利用重力运输，落到提升机上，在此采用的链板输送机沿水平或倾斜力一向输送散料，倾角为30°，它的承载部分为金属丝网，且由凸起的金属条分成一个个小型的金属网格，每个网格内装4次切割的共16片碎段。因为输送机的每个网格对应着迪炸锅的一个两叶片之间的区段，所有每个网格只可截16片成品。8.油炸膨化黑米锅巴在200℃左右的温度下油炸，膨化率可以达到最高，油炸时间保持在20s左右。油温与油炸时间成反比，油温越高，时间越短；油温越低，时间越长。采用连续自动油炸机，温度自动调节控制，网格链式输送，产品从油炸机前端到后端的时间即为油炸时间，可通过网格链条的速率来调节。油炸工序要注意锅底残渣的及时清除，否则，残渣在高温下容易焦化变黑，使油质浑浊、变苦变黑，影响产品质量。9.调味基本配方（按成品重量计）；精盐1.8%，花椒粉0.4%，胡椒粉0.27%，八角茴香粉0.024%。将配制混合好的调味料送入调味机，使其与锅巴调和均匀。10.装袋封口采用铝箔复合袋包装，热合封口。

注意事项：选择优质黑米，确保无杂质和坏米。蒸制黑米时要蒸熟透，但避免过软，以保持一定的口感。根据个人口味适量添加盐、五香粉、辣椒粉等调料。如果喜欢原味，可以不加或少加调料。将黑米和面粉（如需）混合均匀后，揉成面团。揉制过程中要适当加水，使面团既不粘手也不过干。对于剩饭杂粮黑米锅巴，要确保剩饭水分适中，便于按压成型。将面团擀成面饼时，要注意厚度均匀，避免过厚导致内部不熟或过薄导致易碎。使用模具成型时，要确保模具干净无粘连。

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