1、纤维素肠衣的材质
纤维素肠衣一般是是再生的天然植物纤维素，天然植物纤维素再生后一般为层状结构，由多层再生纤维素分子交联成网状结构可获得一定的强度和弹性。初生的再生纤维素分子聚合度很高，具有较高的机械强度，经工艺处理及干燥后，抗张强度可达2~3N/mm，伸长率在12%以上。
2、纤维素肠衣的特性
纤维素肠衣有优异的加工性能，纤维素肠衣套缩棒的强度大，经套缩后的褶间力度适中，非常适应高速、自动化灌装。由于其为多层网状结构，纤维素肠衣透气性好，有着优异的透气透烟性能，是非常理想的烟熏肠衣。
纤维素肠衣热稳定性好，蒸煮变形少，蒸煮后可实现剥皮机的快速剥皮。由于肠衣内部预喷了剥皮涂层，肉质不会粘连，香肠表面光滑品相好。
3、纤维素肠衣加工流程及其设备
使用纤维素肠衣进行香肠加工，其流程基本相似，包括肉料准备→灌装→吊挂→蒸煮→包装。区别在于，小口径的纤维素肠衣在使用前不需要浸泡，而且由于再生纤维素不可食用，纤维素肠衣在蒸煮后一般会有剥皮处理，也有少数不做剥皮处理，比如本身为烟熏色的纤维素肠衣。
生产香肠过程中的常见问题
1、不能连续自动上料
纤维素肠衣的一大特点就是适应自动化设备快速灌装，因而肠衣准确上料是灌装加工的第一步。肠衣棒必须有较大的强度，在自动上料过程中才不会发生棒断裂的情况，因为一旦棒发生断裂，无法完成自动上料，造成生产停顿，甚至可能损坏机器零件。同时，肠衣棒需要保持硬而直，并且开口要圆滑，不能变形，才能实现灌装管的准确上料。
2、肠衣棒中心与灌装管不匹配
肠衣棒中心太小会导致灌装管无法插入，或者因中心孔偏小，肠衣不能在灌装管上自由滑动；如果肠衣棒中心孔偏大，肠衣不能随灌装管自由旋转，无法实现扭结，容易出现肠衣空隙多泡或香肠表面褶皱的问题，此时需要检查肠衣规格或更换灌装管，肠衣棒、灌装管、扭结器必须保持在一条直线上，并且肠衣棒要从扭结器夹头正中穿过。
3、棒长过长或不足
肠衣棒应符合标准棒长的要求，与灌装管的长度相匹配。肠衣棒压缩不足或弹性伸长可能导致肠衣棒过长，肠衣棒过长容易导致棒上料时断裂，若肠衣压缩过大导致肠衣棒长不足，在灌装时可能因为拉力度过大导致肠衣棒断裂或进料不畅，此时可以适当提高灌装压力或减慢灌装速度，以适应较大的拉出力度。
4、定量控制
对于对香肠包装和外观要求较高的香肠产品，定量稳定是很重要的一项香肠质量指标。定量控制一方面要求肠衣尺寸厚薄要均匀一致，偏差严格控制在标准范围内，定量问题可能伴随着香肠粗细不均、长短不一等现象。在灌装设备方面，定量不准的问题也可能由以下因素造成：灌装速度太高；真空度太低；灌装管太细或太长；料斗物料太少；真空管道堵塞或气压不稳等。
5、灌装破损
破损是灌装过程中经常遇到的问题。纤维素肠衣在灌装时的破损多是由扭结造成的，因此灌装管的型号与扭结器要匹配；纤维素肠衣破损也可能是因为有毛刺或碎渣，肠衣湿润后强度降低导致破裂或肠衣有瑕疵，比如因套缩过程中机器对肠衣的磨损造成针眼，因而在生产中要进行严格的控制和检验。
6、香肠外形不佳
肠外形不佳包括灌装过于饱满、末端呈梨形、粗细不均或长短不一等情况。灌装过满容易导致肠衣破裂，或者后续剥皮困难，针对此种情况，需要检查是否存在灌装压力过大，或打结结扎装置是否设置到位。香肠末端呈梨形主要考虑肉料是否过稀，或者灌装能力不足，灌装不饱满；挂长时间过长时也可能因肉料下坠导致末端膨大，此时需要调整肉料配方，按照推荐灌装口径灌装。针对香肠粗细不均的情况，应考察灌装压力是否稳定、肉料制备是否均匀，流动性是否合格、扭结装置是否顺畅，在这些方面没有问题的基础上，考察纤维素肠衣在弹性是否稳定，口径是否存在偏差。
7、肠衣蒸煮破裂或爆肠
出现此种情况，首要考察烟熏室加工线上是否存在碎渣，或者烟熏架是否有毛刺。也应考察香肠是否过于饱满，蒸煮过程中，肉料受热膨胀过大，或者受热不均，肠衣失水过多变脆弱，产生了过多的收缩，从而导致破裂。此时应检查打结是否有过紧现象，提前消除掉肠风险。烟熏室湿度不能太低，相对湿度太低对肠衣破裂的影响较大。
8、烟熏色泽不佳
如颜色过深或烟熏不上色。对烟熏温度和时间进行控制是获得均匀、稳定烟熏效果的重要环节。烟熏室相对湿度的控制对烟熏效果的影响也较大，烟熏室的相对湿度通常控制在35%~55%，生产特定产品时也可能更高。相对湿度要均匀，湿度不均会造成烟熏不均匀、花皮的问题。此外，纤维素肠衣内喷剥皮液过多或过少也会影响烟熏的效果，此时可通过调整烟熏温度或时长来调整。
9、香肠剥皮
在剥皮之前，香肠必经降温处理，比如以盐水降温，否则会造成剥皮困难。剥皮时湿度不能太低，温度不宜高，使用蒸汽剥皮机效果更好。常见剥皮问题有肠衣剥不掉、剥皮不彻底、香肠有切痕等，应先确保使用的切刀合适，也应检查蒸汽压力是否足够，如果香肠在前期加工中存在灌装不满或过满、外形不均匀的情况，需要适当调整剥皮装置，确保剥皮加工顺利进行。
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