原料预处理→原料筒精处理→食品级添加剂浸泡→缓水清洗剖片→切花机斜压花→机器切条→漂烫→冷却→检验、单冻机速冻→分级检验→包装→过金属探测仪（CCP2）→－18℃或以下温度冷储
一、原料预处理：
去头，去脏，去耳。
二、原料筒精处理：
1.用扒皮机去掉外皮，去皮要干净，压筒时不要太用力，避免去掉鱼肉。
2.人工清洗搓掉残留外皮。一手压住耳根，一手抽出中刺。翻筒清洗筒内内脏及杂质，注意避免将尾尖洗碎、翻碎。尾尖的皮和沙要清洗干净。
3.用脱膜机将内膜去处干净。中刺附近的零散内膜必须脱净。然后用清水清洗干净。
4.将带有残留鱼皮、内膜、沙等杂质的鱼筒，重新进行返工。翻筒人员将筒翻回,去边尖，尾尖宽度2-2.5cm。
5.按照鱿鱼大小分级称取确定数量，准备泡药。
三、食品级添加剂浸泡：
将分级后的半成品鱿鱼筒进行浸泡。
120-150 3.4% 1.2%
150+ 3.6% 1.5%
注：产品浸泡是生产重要环节，直接关系到产品的质量和出成，因此，操作人员务必严格执行并认真遵守相关的操作规程及规章制度。
四、缓水清洗检验：
1.换水步骤：槽中药水排掉→加入清水搅拌5分钟放水→再次加入清水清洗后放水→加入清水和足够的碎冰进行降温
2.换水结束后一小时内水温要达到5℃以下。
3.将浸泡后筒，用常流水清洗至少两遍，并去除外在杂质。
五、缓水清洗剖片：
1．将半成品筒用常流水清洗至少两遍，并去除外在杂质。
2．沿鱼体中刺线用刀将筒剖开，注意不能剖斜，要剖成笔直直线。
3.片上硬肉用刀挑去；
备注：硬肉向外的唇边部位不需完全切除掉,用刀轻划修齐即可，目标是唇边要成一条略笔直的直线（但无花区域要切除）；
六、切花机斜切花：
1.将剖开的鱿鱼片用刀距5mm的斜切花机切花，切花前切花机刀片深度要调整到鱼片厚度的60-80%（直尺检验）,最厚处达到80%,最薄处达到60%。切花面是鱿鱼筒的内里面,第一次切花时片的唇边线与传送带运行方向成45℃角，第二次切花与第一次压痕方向垂直，斜切花大小5*5mm，要注意使片不发生卷边；
2.非正常鱿鱼片硬度的、污染严重的挑出块冻，做为内销品；
3.切花后的片不能积压，若出现积压，积压在筐中的切花片要切花面朝上，并培上干净碎冰；
七、机器切条：
1.将压花片用5－5－6刀距的切圈机切条。
2.使用切圈机每两小时进行一次清理塑料滚的缝隙里的鱿鱼碎肉；
3.使用切圈机每一小时进行一次切圈机传送带和刀片的全面消毒；
八、漂烫、冷却：
1.将切好的条在90-95℃的水中进行漂烫，每筐2-3kg，漂烫时间4-6秒；
2．漂烫后的条立即放入0-2℃的冰水中冷却5-8秒，然后捞出，将筐在槽沿轻卡5下，放置控水架控水2分钟。保证表面尽可能少的残留水分；
九、手工切条：
1.总述：人工按照长度4-7cm，，重量12-20g进行切条，平均重量要靠近16g,不能切斜；
2．切后短册中存在污染、发黄、发红现象的要用刀修整或直接挑出，单冻机速冻，做为内销品；
十、挑选：
1.漂后卷曲两边要保证闭合。
2. 两边缝距小于5mm同时连接处长度小于总长的1/2的允许出现,但不得超过每袋数量的5%。
十一、单冻：
1.将挑选好的符合质量标准要求的鱿鱼花切花面朝上摆上单冻机板带，快速冷冻，冷冻过程中不能使鱿鱼花粘连。
2.冻后出现的接近成品的产品,轻微解冻,用手修整开口后重新冷冻,保证开口的形状完全闭合。
十二、包装：
1.将次品挑出，将断裂的鱿鱼花挑出，将有外来杂质、表面附着外来异物的鱿鱼花用刀进行轻微修整，要求：无外来杂质、无自身杂质（中刺、皮、内膜等）无外来异物，无破裂；
2.将重量不合标准的挑出，要用精确度能达到0.2g的电子秤操作；
3.每袋1000g，让重8－10g，不挂冰衣，1KG*5/箱（净重）；
4.盖印的日期、保质期，要求整齐清晰；箱必须干净、无破损、无霜花,折扣整齐。
十三、金属探测仪（CCP2）：
每袋成品都要放在金属探测仪的传送带上，进行金属检测，要保证每袋成品都能通过金属探测仪而金属探测仪不发生报警。
十四、入库冷储：
保持库温在-18℃或以下,冷库储存。入库过程中搬运产品要轻拿轻放，叉车叉货时不可将货物贴到叉车作业板，防止外包装盒被污损。
备注：
A．加工过程中各工序不能积压；
B．每筐产品的数量不能超过筐中数量的2/3；
C．筐在生产过程中不能叠放，必须“+”放，防止交叉污染；
D．必须保证冷库库温在-18℃或以下才能进行存放。
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