1、冷冻面团技术
1）冷冻面团法
就是由较大的面包厂或中心面包厂将已经搅拌、发酵、成型好的面团在冷库中快速冻结和冷藏，然后将此冷冻面团运往各个连锁店(包括超市、宾馆饭店、面包零售店等)的冰箱贮存起来，各连锁店只需配备醒发箱、烤炉即可。连锁店随时可以将面团从冰箱取出，放入醒发箱解冻、醒发，然后烘烤，即可生产出新鲜的面包。
2）冷冻面团法基本工艺
3）在焙烤产品中，可应用冷冻面团工艺的有：
(1)酵母起发制品：健康面包(低成分面包)、高成分面包(甜面包类)、丹麦酥类；
(2)非酵母起发制品：曲奇类、松饼类、挞类、戚化、春卷等；蛋糕类：(海绵蛋糕、戚风蛋糕除外)。
4）冷冻面团法生产面包的方法
(1)成型面包冷冻方法
成型面包冷冻方法是把面团成型后，连同烤盘一起，立即送入急冻室，急冻至面团坚硬，装于薄膜袋放入纸箱内，进入冷冻库。待-需用时取出，然后置于烤盘上摆放好，先移至0℃左右，再移出，解冻至室温下，入醒发室醒发，最后焙烤。此种方法生产面包，不用前发酵，省力效果好，适宜中等规模以上的面包加工厂使用；
(2)未经成型面团冷冻方法
把经发酵的面团分割成所需重量，并滚圆，然后急冻。需用时解冻，再成型、醒发、烘烤，成为成品；
(3)预醒发面团冷冻方法
把醒发好的面团急冻，然后放到冷库，再储存或运输到烘烤店或其它地方，待烘烤时，经冷藏解冻、常温解冻(或直接放入冷藏醒发两用冷库)，再入炉烘烤即可；
(4)预烘烤制品冷冻方法
把产品烘烤至七成熟(即体积膨胀定型、表皮尚未出现颜色或极少颜色)，取出后冷却至常温，然后急冻冷藏，待需用时再解冻烘烤至完全成熟。该方法主要用于低成分面包和法国面包、脆皮面包等。
5）冷冻面团法的意义
一开始冷冻冷藏技术应用于面包业是用来防止或延缓面包老化和变质的，而今主要是以冷冻面团的形式来满足市场需求。
(1)市场需求新鲜面包。工厂生产的面包到达消费者手中时已成为“过时”产品，冷冻面团实现了“现烤现卖”，让消费者吃上新鲜面包；
(2)技术人员的缺乏。培训一名面包师极费时间(约3~7年)，而青年人有兴趣投入到这个行业的不多，造成面包师短缺。采用冷冻面团后，连锁店不需要有经验的面包师，只要一般员工加以训练基本操作即可胜任；
(3)营业场地、面积的限制。一般传统面包店、前后店作坊的需用面积大，且好的地段房租高昂。采用冷冻面团，营业面积可减少一半以上；
(4)利于连锁经营冷冻面团。由工厂批量生产，可同时满足几十家以上商店现烤现卖的需要，可减少店面投资且方便连锁、零售经营。
(5)冷冻面团法生产面包的优势。
冷冻面团制面包至少使面包业的生产、贮运和消费具有以下优点：
(1)省时：省却配料、调粉、整型等工序的工作时间；
(2)省工：因制作程序的省略，技术人员的人工成本大幅度降低；
(3)省料：因直接采用半成品(冷冻面团)，无原料损耗，并节省各种材料的屯积及保存。对销量少的产品，可集中一次生产后冷冻冷藏，节约制作成本；
(4)省地：生产车间面积大幅缩减。
2、影响质量的因素
冷冻面团生产面包的质量很大程度上取决于酵母、面粉和添加剂的特性以及冻融条件的影响。
1）酵母的影响
面包的生产过程中，酵母菌占有非常重要的地位，其主要功能有：
(1)发酵产气，扩展面团；
(2)影响面团的流变学特性；
(3)产生特有的发酵风味。
无论是冷冻面团还是新鲜面团，发酵产气或产气力都是影响焙烤产品质量的重要因素。许多研究报告指出，冷冻面团中最主要的影响因素是酵母菌。面团在冷冻及解冻时，酵母活性及产气能力降低，因而造成面包体积减小、质量变差。应用于焙烤工业的酵母，通常有鲜酵母、活性干酵母、即发活性干酵母3种，根据产品种类的不同，对酵母的选择也有所不同。研究发现，在冷冻面团货架期方面，由于延迟期较长的关系，活性干酵母的应用效果优于鲜酵母。
2）面粉的影响
与酵母相比，面粉则没有引起人们的重视。很早认为生产冷冻面团需中强粉且蛋白质含量在11~13%左右。1984年首次有学者用粉质仪和拉伸仪证明面粉蛋白质质量对生产冷冻面团是重要的。对面粉的糖化力，有文献报告，降落数值为288比218制得的面包大；同时还有文献表明，降落数值为337的面粉制得的面包大于500、538、566。一般认为面粉的降落数值应为300左右。尽管还发现蛋白质的含量高达17.3%时，制得的面包的体积最大，但一般认为面粉对冷冻面团的影响与对传统面包的影响是一致的，且在冷冻面团中，面粉的影响远小于工艺所造成的影响。
3）添加剂的选择
添加剂是解决冷冻面团中一系列问题的有效措施。SSL(或CSL)和DATEM具有维持面包体积、保证一定柔软度的功效。此外，有文献研究表明，1~5%的谷朊粉、100~150ppm的抗坏血酸、3%新鲜蛋黄和蔗糖硬脂酸酯等添加剂也不同程度地改善了冷冻面团的稳定性。
4）冻融条件对冷冻面团品质的影响
一般说来，冷冻终温比冷冻速率对冷冻面团稳定性的影响更大，如果面团贮存温度低于冷冻温度，冷冻面团将更不稳定，低于冷冻温度的贮存温度比冷冻贮存在同一温度更有害。由于酵母细胞在-35℃左右冻结。无论冻速如何，冷冻温度低于-35℃都会造成冷冻面团质量变差。
3、冷冻面团的前景
随着人们生活的不断提高，现代生活节奏加快，人们需要安全卫生、营养价值高的方便食品。便于质量控制和管理、随吃随烤、高营养的冷冻面团面包正迎合人们的这些需要。虽然目前国内对这方面的研究报导不多，不过在北京、上海等地市场上已有利用冷冻面团烤制面包的饭店和快餐店。相信，随着我国冷藏链进一步完善，餐饮业的连锁发展，冷冻面团在我国中小型焙烤食品生产企业中有着广阔的发展前景，在我国焙烤食品行业中大有可为。
用冷冻面团制作面包的关键
一．制作过程注意事项
1.水温-10℃（减水量3~5%左右以防止水量再回收及面皮产生皱纹的）
2.酵母量多一倍（指普通酵母）（水温6℃拌合）
3.完成前3~5分钟放入酵母（可延缓酵母活动）
4.基本保存温度在-20℃下（成品/半成品）
5.使用面筋较强的面粉（规格水分14%粗纤维0.75%灰份1%粗蛋白质12%左右）
6.尽可能使用专用改良剂（可防止面团老化及面团不伸展或松弛也可生产整型）
7.搅拌面团温度在20~24℃较佳（可延缓酵母活动，夏季工作场所温度要控制温度保持22~24℃）
8.搅拌时面筋要完全搅拌完成
9.以最短的时间完成成型（最好是使用机械分割作业缩短工时，如果用手工分割可分部分分割未分割的面团可先放入冷冻备用，可抑制酵母活动。冷冻库也很重要最好采用冷冻速度较快的冷冻系统设备例如：N2（氮气）或CO2（二氧化碳）之类的急速冷冻系统）
10.最短的时间在一定的时间内抑止酵母活性（急速冷冻温度-30~40℃湿RH75~85%较佳但必须以产品含水量来计算能源消耗及负载量做规划空间换算空间及时间掌握是必需求出条件要素一般-20℃是做不到的，也不可低于-40℃，因为死灭母量会增加，会导致面筋组织破坏率上升，进而影响面包组织结构，太冷和上风速同时会造成面团表面产生缩皱现象。）
11.成品形状平型（平型冷冻较快，圆形冷冻较慢，小比大的较快）
12.放置成品容器以铝制品较佳（降温速度较快，防止表面干燥而盖上盖子是不对的反而影响降温速度。注意：表皮不可干燥）
13.急速冷冻到一定硬度（不可冰的硬梆梆的）取出用耐冻塑料袋包装放入-20℃冷冻库加盖保存（冻太久会伤到面团表面，使表皮干燥龟裂要注意，以确定品质维护是否正常。）
14.运送储存时不可有解冻现象（温度要控制适当，同时必须有两层箱的保护功能以确保温度平衡稳度。）
二． 1.解冻可用三种方法：
I. 冻藏发酵机：RETADER较佳
II. 冷藏解冻法：温度3~5℃湿度要低（注意表面不可干燥）
III. 室温解冻法：先放置室内解冻，表面先湿到微干就立即放入发酵箱发酵注意：表面不可太干燥，太早放入发酵箱也不好，会影响中心温度产生水气导致面团组织不好。（此法较不理想，因为室温温差较大）
2.解冻面团最佳温度15℃是最理想
3.发酵箱适当温度30~35℃湿度80~85℃最佳（甜面包的湿度要比一般高一点，甜甜圈湿度就要低一点。）
4依产品不同烘焙温度也不一样（含糖量高的产品烤焙温度要比一般温度降约10%左右，否则温度太高会导致外皮烤熟，内部不熟。）
三．冷冻面团老化的原因
1.没有使用防止冷冻老化的冷冻面团改良剂〈目前S-KIMO，S-5000较佳〉
2.冷冻面团使用过多含水量的馅，容易产生冰晶，导致解冻与发酵时间拉长，如果处理不当，容易产生表面斑点及表面老化的粗燥现象。
面包老化的原因及影响
面包老化是除了微生物腐败外，另一个导致面包在贩卖时品质不良的原因。了解老化的各种现象及影响因子，有助于烘焙业者对于面包的配方、组成、加工过程及包装做更好的改进。
老化的现象︰
(1)内部组织硬化︰内部组织硬化(Crumb firming)是导因于淀粉结构的改变.小麦面粉的淀粉颗粒是由直链及支链淀粉所构成，在烤焙过程中，淀粉颗粒开始膨润，直链淀粉游离出去，当面包冷却后，这些直链淀粉便连结在一起，构成面包特有的形状及强度；而留在淀粉颗粒内的支链淀粉，在烘焙过程中慢慢地键结在一起，随着贮存时间的增长，内部组织结构愈来愈坚固，而使组织硬化。
(2)水分含量的改变︰藉由水分的挥发作用及重新分布会促进老化。未经包装的面包因为水分的挥发会损失10%的重量，而有包装的面包，则会损失1% 的重量；而且即使水分含量相同，未包装的面包吃起来较干，这是因为水分子由中心部位移到面包外皮，并且由淀粉内部移到蛋白质中所致。
(3)外皮软化︰经包装的面包中，外皮软化(Crust softening)是由于水分自原来的12%增加至28%，这使得原本干酥、口感好、新鲜度高的表皮，变成质地软而韧性强的不良品质。
(4)香味的损失及改变︰面包中某些香气成分较易挥发，会导致香味的损失及改变。新鲜面包吃起来通常有甜味、咸味，及少许的酸味，但是随着时间的增长，甜味和咸味渐渐减少，而只剩下酸味，使得面包味道变差。在嗅觉方面，新鲜面包通常含有酵素及小麦的香味，但是酵素发酵的酒精香味逐渐地挥发，小麦香味随之减少，剩下的面团味及淀粉味使得面包较不好闻。
二、影响老化的因子︰
(1)面包组成︰面包组成会影响内部组织硬化及水分的改变。大部分可增加水分吸收的组成，通常都有抑制老化的作用，脂质可减缓老化的速率，改善面包的体积；甜味剂可利用其保水性，直接减缓老化。此外，高蛋白面粉可增大面包的体积，就像其它具有同样功能的组成一样，可促进内部组织软化。 (译注︰一般而，言蛋白质含量高者，面包比容积会提高，而在贮存期间老化速率
有降低的倾向，此可能因为面筋蛋白含量高时，减少淀粉粒间作用，所以可减缓面包内部组织的变化。
(2)加工过程︰加工过程会影响内部组织软化的程度。尤其在发酵及提供最适面团扩展的搅拌过程中，可使面包体积增至最大，并使内部组织软化。含水量较多的面团，配合适当的最后发酵和烤焙，可使面包保留最多的水分，延缓老化。
(3)包装︰包装会影响面包水分、外皮质地及香味。未包装的面包较易损失水分及香味，但内部组织质地仍很好；包装的面包仍然可以维持松软，尤其在温热时包装，吃起来口感较好，但外皮易软化。
(4)温度︰各种老化的现象都与温度有关。内部组织硬化的速率在-6.7℃～10℃(20℉～50℉)的低温时最快，而超过35℃(95℉) 的高温最易影响颜色及香味，所以21.1℃～35℃(70℉～95℉)为最适合面包的贮存温度。在-32℃到-28.9℃(0℉～-20℉)间低温冷冻，经过一天的冻藏时间，各种影响老化的因素全部停止。面包内部组织 (面包肉) 硬化的情况能够在48.9℃(120℉)或更高温的情况下回复松软，但当重复2～3次后，就变得无效了。
(5)乳化剂(表面活性剂)︰由于乳化剂可增加面包软度，所以被用来作抗老化剂。乳化剂会和淀粉颗粒内的直链淀粉连结在一起，避免这些直链淀粉游离出去，所以它不会增强刚出炉时面包内部组织的强度。而另一方面来说，乳化剂对于支链淀粉并没有相同的效果，所以仍会在贮存过程中导致内部组织的硬化，并且不会减缓水分由面包肉到外皮的移动，所以乳化剂可作为面团的增强剂及外皮的软化剂。被用来作为软化剂的乳化剂包括单甘油酯(monoglycerides)、双甘油酯(diglycerides)、蒸馏后的单甘油酯(distilledmonoglycerides)、聚山梨糖醇酯六十(polysorbate 60)及硬酯醯基乳醯乳酸钠(SSL)。
(6)酵素(α-amylase)︰
酵素(α-amylase)亦被用来作为抗老化剂。由于酵素可使水分子移动速率变慢，所以它可减缓贮存过程中内部组织硬化的速率。在加工及烤焙过程中，淀粉受酵素的作用，因此在贮藏过程中，并不会像淀粉老化时那样硬。酵素的热稳定性及作用方式是非常重要的，支链淀粉被酵素作用后可抑制老化，但是却不会使得面包内部组织变成黏黏的或在切成片状时不好操作。
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