酱鸭是我国传统酱卤制品的典型代表，深受消费者的喜爱。因地区、气候、习惯、喜爱不同，在全国各地区形成色、香、味、形各具特色的多种代表性产品。但其制作方法大多沿用传统工艺，以小作坊加工为主，面临卫生条件差、生产效率低、出品率低、质量不稳定等问题。研究吸取传统工艺精华基础上，结合现代化肉类加工技术，创新腌制配方，引进新技术、新工艺、新设备制作经典酱鸭，提高了生产效率，缩短50%的腌制时间，提高出品率，确保产品质量稳定。
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主要设备
主要设备：鲜冻清洗池、配料桶、真空滚揉腌制机、烘箱(房)、真空包装机、高温灭菌锅等。
主要设备
主要设备：鲜冻清洗池、配料桶、真空滚揉腌制机、烘箱(房)、真空包装机、高温灭菌锅等。
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工艺流程及操作要点
原料验收→鲜冻清洗减菌处理→预处理→配料→低温真空滚揉腌制→挂架整形→烘制→冷却→真空包装→高温灭菌→晾干→彩袋包装→检验入库。
1.原料要求
精选优质瘦肉型白条鸭，重量1～1.2kg，经兽医卫生防疫检验合格，符合《食品安全国家标准鲜(冻)畜、禽产品》GB2707-2016要求，要把好原料采购质量关。
2.鲜冻清洗减菌化处理
在自来水中加入安全高效、广谱无残留、快速杀菌的二氧化氯粉剂(食品加工专用)，其浓度为2～4mg/L。待充分溶解后，将原料冻鸭浸泡其中，在常温下解冻8～10h，清除鸭体表面污物、杂物。
3.预处理
将解冻清洗干净的原料鸭置于不锈钢工作台上，用刀沿腹中线开腔破开，取出内脏，摘除气管、食管、肺脏和鸭舌，切除鸭掌、二节翅和尾脂腺，清除小毛和杂物，将鸭体整形呈板状，清洗干净，沥干水分待用。
4.配料
产品配料按100kg原料白条鸭计：酱油5kg，食用盐1.8kg，白砂糖1kg，味精0.75kg，高度白酒0.5kg，1度水溶性辣椒精0.5kg，酱香王0.6kg，骨髓浸膏0.5kg，乙基麦芽酚0.3kg，葡萄糖酸铁0.15kg，红曲红0.12kg，异Vc钠0.10kg，留香香精0.05kg.天喜牌富磷联B最大使用限量：8g/kg（以肉计算）.防腐保鲜可以添加0.3%美久亭A。
5.低温液压式真空滚揉腌制
将清洗干净的白条鸭，通过自动装料肉桶投入到真空滚揉腌制机中，装入量为总容量的80%，将准确称量的配料，置于不锈钢桶中，混合溶解均匀，倒入真空滚揉机中，加盖密封，真空度为-0.085MPa，先手动10min，正转反转各5min，然后调为自动设置，2～3r/min，启动3min，停止30min，真空滚揉总的时间为24h。真空滚揉腌制间的温度控制在4℃左右。
6.挂架
将真空滚揉机中腌制好的鸭胚，通过自动出料，逐只吊挂在烘车架上，整形呈平板状，鸭体间距3～5cm，防止鸭体粘连，温度不均，色泽深浅不一，影响产品外观。
7.烘制
将烘房或烘箱调温至55℃，再将挂鸭车推进烘房关上门，烘制时间为26h，分二阶段烘制。第一阶段加热至60℃，烘制24h，第二阶段加热至90℃，烘制2h。根据酱鸭的干度，确定最佳烘制时间。
酱鸭烘制的标准：表皮呈酱红色，有皱纹，且干爽，有5～6节颈椎骨突起，腿部和胸部肌肉发硬，香气浓郁，出品率52%～55%。
8.冷却、真空包装
真空包装的作用主要如下。
(1)控制微生物的生长繁殖，防止二次污染；
(2)防止水分蒸发，减少干耗和重量损失；
(3)保持产品的色泽和风味；
(4)降低脂肪氧化的速率；
(5)延长保质期。
将烘制的酱鸭置于16℃冷却间或自然冷却至室温，经修剪除去突显带尖的骨骼(以防刺破包装袋)，装入食品包装袋中，真空抽气密封，真空度为0.08～0.09MPa。可以采用透明或铝箔包装袋。要防止假封、漏封、漏气、皱褶和异物的产生[3]。
9.高温灭菌
杀菌公式如下。10min-20min-10min/121℃，(升温—恒温—降温)反压冷却
高温高压杀菌锅上下、前后、左右温度要均匀，温差不超过2℃，破损率不超过1.5%。
10.检验入库
将高温杀菌锅中的酱鸭，通过吊车轨道进入冷水池中冷却30～40min，然后置于不锈钢架上，用强电风扇吹风或自然晾干，根据GB/T23586-2009《酱卤肉制品》标准检测合格，即为成品入库。
11.保质期
产品的保质期，常温下180d。
1.原料要求
精选优质瘦肉型白条鸭，重量1～1.2kg，经兽医卫生防疫检验合格，符合《食品安全国家标准鲜(冻)畜、禽产品》GB2707-2016要求，要把好原料采购质量关。
2.鲜冻清洗减菌化处理
在自来水中加入安全高效、广谱无残留、快速杀菌的二氧化氯粉剂(食品加工专用)，其浓度为2～4mg/L。待充分溶解后，将原料冻鸭浸泡其中，在常温下解冻8～10h，清除鸭体表面污物、杂物。
3.预处理
将解冻清洗干净的原料鸭置于不锈钢工作台上，用刀沿腹中线开腔破开，取出内脏，摘除气管、食管、肺脏和鸭舌，切除鸭掌、二节翅和尾脂腺，清除小毛和杂物，将鸭体整形呈板状，清洗干净，沥干水分待用。
4.配料
产品配料按100kg原料白条鸭计：酱油5kg，食用盐1.8kg，白砂糖1kg，味精0.75kg，高度白酒0.5kg，1度水溶性辣椒精0.5kg，酱香王0.6kg，骨髓浸膏0.5kg，乙基麦芽酚0.3kg，葡萄糖酸铁0.15kg，红曲红0.12kg，异Vc钠0.10kg，留香香精0.05kg.天喜牌富磷联B最大使用限量：8g/kg（以肉计算）.防腐保鲜可以添加0.3%美久亭A。
5.低温液压式真空滚揉腌制
将清洗干净的白条鸭，通过自动装料肉桶投入到真空滚揉腌制机中，装入量为总容量的80%，将准确称量的配料，置于不锈钢桶中，混合溶解均匀，倒入真空滚揉机中，加盖密封，真空度为-0.085MPa，先手动10min，正转反转各5min，然后调为自动设置，2～3r/min，启动3min，停止30min，真空滚揉总的时间为24h。真空滚揉腌制间的温度控制在4℃左右。
6.挂架
将真空滚揉机中腌制好的鸭胚，通过自动出料，逐只吊挂在烘车架上，整形呈平板状，鸭体间距3～5cm，防止鸭体粘连，温度不均，色泽深浅不一，影响产品外观。
7.烘制
将烘房或烘箱调温至55℃，再将挂鸭车推进烘房关上门，烘制时间为26h，分二阶段烘制。第一阶段加热至60℃，烘制24h，第二阶段加热至90℃，烘制2h。根据酱鸭的干度，确定最佳烘制时间。
酱鸭烘制的标准：表皮呈酱红色，有皱纹，且干爽，有5～6节颈椎骨突起，腿部和胸部肌肉发硬，香气浓郁，出品率52%～55%。
8.冷却、真空包装
真空包装的作用主要如下。
(1)控制微生物的生长繁殖，防止二次污染；
(2)防止水分蒸发，减少干耗和重量损失；
(3)保持产品的色泽和风味；
(4)降低脂肪氧化的速率；
(5)延长保质期。
将烘制的酱鸭置于16℃冷却间或自然冷却至室温，经修剪除去突显带尖的骨骼(以防刺破包装袋)，装入食品包装袋中，真空抽气密封，真空度为0.08～0.09MPa。可以采用透明或铝箔包装袋。要防止假封、漏封、漏气、皱褶和异物的产生[3]。
9.高温灭菌
杀菌公式如下。10min-20min-10min/121℃，(升温—恒温—降温)反压冷却
高温高压杀菌锅上下、前后、左右温度要均匀，温差不超过2℃，破损率不超过1.5%。
10.检验入库
将高温杀菌锅中的酱鸭，通过吊车轨道进入冷水池中冷却30～40min，然后置于不锈钢架上，用强电风扇吹风或自然晾干，根据GB/T23586-2009《酱卤肉制品》标准检测合格，即为成品入库。
11.保质期
产品的保质期，常温下180d。
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