糖果生产线

‘硬糖制作的基本材料是砂糖，占硬糖的60%~75%。硬糖制造要解决的是，怎样将结晶的砂糖变成无定形的固体。砂糖在水中溶解后从晶体状态变成无定形状态，需经脱水浓缩，当纯砂糖溶液经脱水浓缩后最终得到的还是结晶体，为了获得无定形既非晶体物质，必须加入某种能抑制结晶的物质，这种物质能提高砂糖溶液的溶解度，使砂糖溶液在过饱和时不出现结晶。另一方面，通过提高糖溶液的粘度，也能减缓砂糖溶液从新排列成晶体体式的分子运动。

硬糖属于无定形结构，没有固定的溶点，在70°以上逐渐溶化为半固体的可塑性糖体，在100°以上逐渐变为粘度较高的糖膏，在150°以上又转变为流动性很大的液体。使糖的主要成分是结晶的蔗糖。水分是硬糖区别其他类型糖果的明显标志，是构成硬糖坚硬脆裂的主要原因。水分低说明硬糖的干固物含量高，糖的浓度高。要制造合格的硬糖，水分含量以控制在2%以下为佳、否则出来的硬糖，糖体的透明度差。由于含水高不硬不脆，在保质期内还容易返砂。影响糖果的平衡相对湿度的因素有：

①、糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶糖和水分的百分比。

②、糖类以外其他物质（如酸、盐等）的存在。

③、各种可溶性干固物相对分子质量大小。

真空熬煮硬糖生产工艺流程

砂糖 淀粉 糖浆 配料 熔化 过滤 色素 香料 调味 料预 热蒸发 真空浓缩 冷却 调和 成形 冷却 挑选 包装 成品

1、配料

1）物料平衡：物料平衡包括两个方面，第一是干固物平衡，第二是还原糖平衡。硬糖的生产过程中物料因受热而发生化学变化，有的物质增加，有的物质减少，同时也必然引起物质的机械损耗，这一变化既放映了工艺的技术水平，也产生了技术的技术的经济后果。两个平衡的关系式可表示如下：

产品收获干固物=各物料干固物+加工损耗干固物

产品总还原糖=加入还原糖+生成还原糖

2）配料计算：

①从糖果配方计算近似的组成，从已知的糖果配方进而了解其化学组成，可通过化验分析方法测定，也可通过计算来求得近似的组成，用两种方法来进行验证，在生产中是必要的。

②从化验分析结果确定产品组成的原始配方。

3)、糖果生产所用主要原辅材料：

①、甜味原料

②、酸味剂

③、胶体物质

④、乳化剂和发泡剂

⑤、着色剂和香味剂

⑥、乳品及油脂

⑦其他物质

2、化糖

化糖时加水量一般随着糖果产品的类型所具有的特征而异，就硬糖而言，加水量不足，难以在较短的时间内将砂糖晶粒全部溶化，晶粒的存在有可能给生成过程和保藏过程带来“返砂”的危险，反之，加水过量，则将延长加热蒸发的周期，促使糖的过量转化并浪费能源。无疑，这两种结果都是生产上力求避免的。硬糖生产中的加水量一般为配方物料总干固物的30%~35%。在实际生产中，加水量往往低于这个比例，而以提高糖液的温度来加快糖的溶化，这样，其结果常常带来溶化不完全的现象。产品透明度降低甚至混浊，严重的后果是，在加工过程中由于蔗糖微笑晶粒的存在，因而造成大面积返砂。化糖操作应同时考虑溶化速度和溶化方式，溶化速度要求糖在溶化完全后的20min内及时将物料传递给下一个工序，溶化方式则要求设备能保证物料在最短时间内溶化完全。

3、糖的熬煮

1）熬糖的作用：熬糖是硬糖工艺中的关键工序，熬糖的全部过程是要把溶液内的达部分水重新蒸发除去，使最终的硬糖膏达到很高的浓度和保留较低的残留水分。但是，糖液的蒸发和浓缩不同于其他视频，主要有两方面的原因：

①当糖液达到较高浓度时，其粘度迅速提高，采用一般的加热蒸发方法很难去除糖膏中最后的多余水分。

②硬糖最终要求产生一种玻璃状的无定型物态体系，这种特殊的质构也要求糖液的蒸发浓缩在一个持续的热过程中完成。

2）真空熬糖：为避免熬糖过程在较高温下进行而引起的化学变化，采用真空熬糖可降低糖液的沸点，减少受热。真空熬糖过程一般分为三个阶段：预热、真空蒸发和真空浓缩

4、成形

熬到规定浓度的糖膏经过适度冷却，添加色素、调味料，混合均匀，即可成形。连续浇模成形：连续浇模成形的工艺特点是当熬好的糖膏还处于流变状态的液体时将液态糖浆定量地浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定形，最后从模盘内脱落分离。

5、包装

熬煮糖果是一类含水量低并很容易吸收外界水汽的糖果。吸湿后产品发烊，返砂。因而降低或丧失了商品价值。因此，包装对于糖果是一种不可缺少的保护手段，包装的作用在于防止或延缓质变现象。合理的方法是给予熬煮糖果以密封包装，当硬糖处于与外界空气完全隔离的状态下，虽经长达数年的保藏，也不易察觉品质的变化。

1、真空熬糖设备。

2、糖果成型设备。

3、糖果包装机。

主要构件：糖浆泵、加热器、糖浆入口、二次蒸汽排出系统、针状阀、真空蒸汽室、卸料控制系统、转锅、真空系统。

工作原理：

熬糖的目的是把溶糖后糖液内的大部分水分排除，使糖膏最终达到很高的浓度和保留较少的水分，要把糖液变成粘稠的糖膏，这种浓度的提高必须通过温度梯度提高的沸腾蒸发过程来完成。此过程是通过不断地熬煮加工实现的，故称熬糖。糖液中的水分需要脱离液面进入空间而排除，脱离速度越快，熬煮速度也越快。在真空条件下，糖液在较低温度下即可沸腾蒸发，蒸发速度快，产品质量好。操作规程：真空熬糖过程一般分为预热、蒸发和真空浓缩三个阶段。预热阶段是提高糖液温度和浓度，缩短真空熬糖的周期；在蒸发阶段，排除糖液中剩余水分。

熬糖设备实际上是一套蒸发浓缩装备。加热器的作用是适当的热源和足够的传热面积把糖液加热到沸腾状态。蒸发器能使糖液在沸腾状态下迅速排除水分，输送泵稳定地输送糖液通过全过程，以实现连续均衡生产。

1）、冲压成型机。

主要构件：送糖轮、糖条、糖屑铲刀、糖屑斗、卸糖铲刀、卸糖斗、轮转头、切糖轮。冲压成型是硬糖成型的主要方式。最早利用间断的单冲机成型，每次只能加工一粒糖，生产效率很低。目前采用较多的是连续回转式冲压成型机，能同时冲压出较多的糖块，生产效率大大提高。

工作原理：冷却、匀条后的糖条进入成型机，送糖轮蒋糖条在摩擦力的作用下送入轮转头，被卷入成型槽的外缘，经过切糖轮的挤压，糖条被挤入成型槽并断裂成糖块，同时冲糖杆在凸轮的推动下往前运动，把糖块推入成型孔，由铲刀铲下进入卸糖斗、在落至震动筛内，等糖块冷却后，即可进行包装。

2）浇模成型机。

主要构件：输送带、模型盘、注糖嘴、浇糖泵、贮料槽、冷却装置。

浇模成型可以生产硬糖、办软糖和软糖，其适应范围大，需用设备也大致相同。浇模成型时当熬好的糖膏还处于流动状态时，即将液态糖膏定量注入连续运行的模型盘内，然后予以迅速冷却和定型，最后从模型盘内分离，再随输送带送至包装机进行包装。

工作原理：浇糖泵的作用是将糖膏推入注糖嘴，它由两个圆筒套装而成，外筒是固定的圆筒，侧面有一罐道与贮料槽贯通，底部小孔与注糖嘴相连。内筒是一个启闭圆筒，筒内外周中部有连接柄与左右摆动的杠杆相连，筒体侧面和底部各有一个小孔，在摆动时，底部小孔同外筒底部小孔闭合，侧面小孔就同贮料槽的孔道接通，而侧面小孔同外筒侧面空口闭合时，底部小孔酒桶注糖嘴接通。在启闭圆筒内安有活塞，当活塞上下运动时，就能将空气吸入，蒋糖膏压向注糖嘴。活塞移动距离的大小，决定糖膏排出量的多少，可根据糖块大小调节活塞移动距离。在每个浇糖泵下部都有一个注糖嘴，它将糖模型的数目相等。

糖果包装机，利用糖果包装物的数量，分为单粒包装，两粒包装和多粒包装。

一般是以背封形式包装，常见的包装机是枕式包装机与高速糖果多功能枕式包装机。

①、保护产品应有的光泽、香味、形态且可延长货架寿命；

②、是防止微生物和灰尘污染，提高产品卫生安全性；

③、是精美的产品包装可以提高消费者的购买欲望和商品价值。

糖果的感官品质，可从它的形状、外表、色泽、香气、滋味和硬度等方面进行检验。

形状和外表

1．糖果的形状应整齐端正，大小均匀一致，不能有弯曲、裂缝和倒刺等。

2．糖果的表面应光滑清洁，如硬糖的表面光亮洁白，外表皮的厚薄均匀一致，

馅心不外露。